Zasnova polža lahko vključuje tudi različne elemente, kot so mešalni odseki, utori ali pregradne zasnove za izboljšanje učinkovitosti taljenja in mešanja. Te lastnosti pomagajo doseči enakomerno porazdelitev staljene plastike in zagotavljajo dosledno kakovost oblikovanih delov.
Cev za pihanje je valjasto ohišje, ki obdaja vijak. Zagotavlja potrebno toploto in tlak, ki sta potrebna za taljenje plastičnega materiala. Cev je običajno razdeljena na več ogrevalnih con z individualnim nadzorom temperature, da se doseže natančno taljenje in homogenizacija plastike.
Zasnova polža: Polž, ki se uporablja v strojih za pihanje, je posebej zasnovan za optimizacijo procesa taljenja in homogenizacije. Običajno je daljši v primerjavi s polži, ki se uporabljajo v drugih tehnikah predelave plastike. Daljša dolžina omogoča boljšo plastifikacijo in mešanje staljene plastike. Polž ima lahko tudi različne dele, kot so cone za dovajanje, stiskanje in doziranje, za nadzor pretoka in tlaka staljene plastike.
Zasnova soda: Sod zagotavlja potrebno toploto in tlak, ki ju potrebujemo za taljenje plastičnega materiala. Običajno je sestavljen iz več ogrevalnih con, ki jih nadzorujejo grelniki in temperaturni senzorji. Sod je pogosto izdelan iz visokokakovostnih materialov, kot so nitridno obdelano jeklo ali bimetalne zlitine, da prenesejo visoke temperature in obrabo, ki jo povzročata plastični material in vijak.
Površinska obdelava: Za izboljšanje odpornosti proti obrabi in trajnosti vijaka in cilindra se lahko površinsko obdelata, kot so nitriranje, trdo kromiranje ali bimetalni premazi. Te obdelave povečajo trdnost in odpornost proti obrabi, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo komponent.
Tako vijak kot cev sta pogosto izdelana iz materialov z visoko odpornostjo proti obrabi in koroziji, kot so nitridno obdelano jeklo ali bimetalne zlitine. Ti materiali zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in zmogljivost, tudi pri obdelavi abrazivnih ali korozivnih plastik.
Čiščenje in vzdrževanje: Pravilno vzdrževanje in čiščenje polža in valja sta ključnega pomena za zagotavljanje optimalne zmogljivosti in kakovosti izdelka. Redno čiščenje pomaga preprečiti kopičenje ostankov ali onesnaževalcev, ki lahko vplivajo na proces taljenja in oblikovanja. Uporabijo se lahko različne metode čiščenja, kot so mehansko čiščenje, kemično izpiranje ali čiščenje s čistilnimi sredstvi.
Skratka, pihalni vijak in cilinder sta ključni komponenti v procesu pihanja. Skupaj talita, mešata in homogenizirata plastični material, kar omogoča učinkovito proizvodnjo votlih plastičnih delov. Pravilno vzdrževanje in čiščenje teh komponent sta ključnega pomena za zagotovitev optimalne zmogljivosti in kakovosti izdelka.